- Za čelno in robno rezkanje
- Za rezkanje utorov in žepov
- Za kopirno in profilno rezkanje
- Za visokohitrostno rezkanje jekla, nerjavečega jekla, litega železa.
Značilnosti izdelka
Multi{0}}edge Design
Vsaka ploščica ima običajno od 2 do 8 neodvisnih rezalnih robov (npr. kvadratne ploščice imajo 4 robove, osemkotne ploščice imajo 8 robov). Ko se en rob obrabi, lahko ploščico preprosto indeksirate, da uporabite svež rob, s čimer odpravite potrebo po ponovnem brušenju.
01
Natančno stiskanje/brušenje
Z uporabo visoko-preciznega brizganja praškaste metalurgije ali perifernega brušenja ploščica doseže dimenzijske tolerance v območju ISO P10–P15, kar zagotavlja ponovljivost višine reza in profila manj kot ali enako 0,025 mm po indeksiranju.
02
Celoviti sistemi premazov
PVD (TiAlN/AlCrN) ponuja odpornost na termične razpoke, zaradi česar je primeren za nerjavno jeklo in titanove zlitine; CVD (TiCN+Al₂O₃) zagotavlja visoko odpornost proti obrabi in je zasnovan za-hitrostno rezkanje jeklenih in litoželeznih komponent; izbrani vložki imajo naknadne-obdelave (kot so zglajeni robovi), da preprečite v-nastajanje robov.
03
Različne geometrije lomilcev ostružkov in priprave robov
Ostri robovi (brez zaokroževanja robov) so zasnovani za aluminijeve zlitine; Ojačani robovi tipa T- se uporabljajo za grobo obdelavo; in dizajni, ki vključujejo robove brisalcev, služijo za izboljšanje kakovosti končne površine.
04
Izbira materiala
Karbid (glavna izbira); Kermet (zagotavlja vrhunsko površinsko obdelavo pri zaključnih postopkih); in CBN/PCD, posebej prilagojena za obdelavo kaljenega jekla in neželeznih kovin.
05
Prednosti v primerjavi s podobnimi izdelki
Primerjalni objekti: Rezkali iz karbidne trdine proti varjenim rezkalom
|
Primerjalne dimenzije |
Zamenljive rezkalne ploščice |
Polni v primerjavi z varjenimi rezkalniki |
|
Stroškovna učinkovitost |
Ko vložek postane dolgočasen, je treba zamenjati samo vložek; telo rezila ostane uporabno dlje časa, kar zmanjša stroške na rezalni rob za 50 % do 80 %. |
Ko se trden rezkar obrabi, je treba celotno orodje zavreči; varjena orodja, nasprotno, zahtevajo vrnitev v tovarno za ponovno brušenje-postopek, ki povzroči precejšnje izpade stroja. |
|
Čas menjave orodja |
Indeksiranje ali zamenjava vložka se lahko izvede v 1 do 2 minutah, pri čemer ni potrebna naknadna nastavitev orodja. |
Ponovno brušenje vključuje razstavljanje, pošiljanje v popravilo in nastavitev orodja-dolgotrajen-postopek, ki lahko traja več ur. |
|
Učinkovitost rezanja |
Posebne prevleke in geometrije lomilca ostružkov so izbrane tako, da ustrezajo različnim materialom obdelovancev (npr. prevleke AlCrN z geometrijo negativnega nagibnega kota za visoko-temperaturne zlitine). |
Trdna orodja so običajno opremljena z eno samo vrsto prevleke, zaradi česar je težko doseči optimalno delovanje v različnih materialih. |
|
Območje obdelave |
Ploščice pokrivajo širok razpon obdelovalnih postopkov-vključno z grobim rezkanjem, končnim rezkanjem, ramp rezkanjem in potopnim rezkanjem-preprosto z zamenjavo ploščice. |
Pri polnih orodjih je določena rezalna geometrija običajno namenjena eni sami posebni aplikaciji. |
|
Okoljski in vzdrževalni vidiki |
Za brušenje ni potrebna hladilna tekočina in iz brusilnih plošč ne nastaja prah. |
Pri ponovnem brušenju nastane odpadni material, ponavljajoče se ponovno brušenje pa nazadnje povzroči poslabšanje kakovosti rezalnega roba. |
Priljubljena oznake: zamenljivi rezkalni vložek, proizvajalci, dobavitelji, tovarna zamenljivih rezkalnih vložkov
