- Integrirana zasnova z več-postajami omogoča sočasno vpenjanje več obdelovancev-, kar močno izboljša učinkovitost serijske obdelave.
- Visoko togost ulitega telesa, stabilna struktura, močna proti-deformacijska sposobnost, primerna za težke operacije rezanja.
- Primerno za CNC obdelovalne centre, rezkalne stroje, vrtalne stroje.
Prednosti izdelka
Več{0}}postajni primeži integrirajo dva ali več neodvisnih vpenjalnih položajev na enem samem podstavku, s čimer bistveno povečajo učinkovitost in natančnost obdelave.
Prvič, učinkovitost se pomnoži, proizvodna zmogljivost pa se znatno poveča.
Ena sama nastavitev omogoča hkratno vpenjanje več obdelovancev (običajno 3 do 6 postaj), kar omogoča proizvodnjo več končnih delov v enem obdelovalnem ciklu. Posledično je čas, potreben za vpenjanje in poravnavo, porazdeljen na več delov, zaradi česar je pomožni čas tako rekoč zanemarljiv.
Drugič, doslednost je vrhunska, kar ima za posledico večjo natančnost obdelave.
Ker so vsi deli obdelani sočasno-v enakih okoljskih pogojih in z enotno vpenjalno silo-so napake pri pozicioniranju, ki jih povzroči več posameznih nastavitev, popolnoma odpravljene. Zaradi tega je sistem -še posebej primeren za sestave delov, ki zahtevajo natančno prileganje ali popolno zamenljivost.
Tretjič, ponuja visoko učinkovitost izrabe prostora.
Integrirana vpenjalna sila navzdol zagotavlja natančnejše pozicioniranje obdelovanca in večjo varnost; poleg tega je namestitev enega več-postnega primeža znotraj omejenega prostora mize obdelovalnega stroja prostorsko-učinkovitejša in ima za posledico bolj kompaktno postavitev v primerjavi z namestitvijo več enojnih-postnih primežev.
Četrtič, združljiv je z avtomatizacijo in zmanjšuje stroške na enoto.
Roboti lahko hkrati naložijo več neobdelanih obdelovancev ali raztovorijo končne dele v eni operaciji, pri čemer se brezhibno integrirajo z avtomatiziranimi sistemi, da omogočijo učinkovito proizvodnjo brez osebja. Čeprav je lahko začetna naložba višja, poznejše povečanje proizvodne zmogljivosti bistveno zmanjša-razporeditev stroškov na del-, kot sta amortizacija strojev in delo-, kar ima za posledico znatno zmanjšanje skupnih stroškov na enoto.
Proizvodni proces
Proizvodnja več{0}}postajskih primežev vključuje več faz, vključno z izbiro materiala, natančno obdelavo, toplotno obdelavo in površinsko obdelavo.
Telo primeža je običajno kovano iz -nodularne litine z visoko trdnostjo (kot je razred 80.000 PSI) ali legiranega jekla, da se zagotovi zadostna togost in odpornost proti deformacijam. Visoko{4}}kakovostni izdelki uporabljajo trdne palice z visoko-natezno-trdnostjo Dura-paličasto lito železo, ki so podvržene natančni obdelavi, da se odpravi groba, peščeno-lita površinska tekstura, značilna za tradicionalne ulitke. Vodilni vijak je običajno izdelan iz visoko{10}}nateznega legiranega jekla, ki je bilo podvrženo procesu kaljenja, z natančnostjo navojev-na mikronske-tolerance; čeljusti primeža so podobno izdelane iz legiranega jekla in obdelane s površinskim utrjevanjem.
Po predhodnem kovanju so surovi surovci podvrženi natančnemu rezkanju in brušenju, da se zagotovi ravnost in vzporednost vseh montažnih površin. Pomembne komponente prenosa-, kot je vmesnik med vodilnim vijakom in matico-, se vzdržujejo na mikronskih-tolerancah, da se zagotovi gladko ročno ali pnevmatsko delovanje in dosledna vpenjalna sila.
Vodilne tirnice ohišja primeža in nosilna področja-ključnih obremenitev so običajno izpostavljena plamenskemu ali indukcijskemu utrjevanju, da se izboljša odpornost proti obrabi. Te postopke dopolnjujejo površinske obdelave-, kot so galvanizacija, eloksiranje, barvanje ali prašno lakiranje-, da učinkovito preprečijo rjo in povečajo splošno estetsko privlačnost enote. Prenosni vijak je obdelan z nikljanjem ali nitriranjem, da se poveča njegova odpornost proti koroziji in obrabi.
Priljubljena oznake: primež z več postajami, Kitajska proizvajalci, dobavitelji, tovarna primežev z več postajami
