Prednosti izdelka
Visoka togost, visoka natančnost
Celostna struktura nima rež med rezalnimi robovi in telesom orodja; radialno odtekanje je nadzorovano znotraj 0,005 mm. Zaradi tega je še posebej-primeren za visoko-hitro, visoko-natančno konturiranje in rezkanje miniaturnih delov.
01
Prilagodljivo in ekonomično ponovno brušenje
Tudi ko se orodje obrabi, je mogoče spiralne žlebove in končne zobe večkrat nabrusiti s profesionalnimi brusilniki orodij, s čimer se podaljša življenjska doba orodja. Posledično je skupni strošek na obdelovanec nižji kot pri indeksiranih orodjih.
02
Različni dizajni flavt
Na voljo v konfiguracijah od 2, 3 ali 4 žlebov do kar 6 do 8 žlebov, ki se prilagajajo zapletenim scenarijem obdelave, kot so grobo obdelavo, končna obdelava, rezkanje po klančini, potopno rezkanje in trohoidno rezkanje. Zasnova ima neenake kote vijačnice in spremenljiv razmik naklona za učinkovito zatiranje klepetanja.
03
Vrhunska površinska obdelava
Rezalne robove teh polnih čelnih rezkarjev je mogoče nadzorovati na ostrino Rz manj kot ali enako 0,2 μm; v kombinaciji z mikro-fino prevleko dosežejo zrcalno-podobno končno obdelavo Ra manj kot ali enako 0,4 μm pri obdelavi materialov, kot so aluminijeve zlitine in kalupna jekla.
04
Idealen za mikro-premere in globoke votline
Z minimalnimi premeri, ki dosegajo le 0,1 mm, in razmerji med dolžino-in-premerom, ki se povečajo do 10–20-krat, se ta orodja uporabljajo v mikroelektroniki, proizvodnji medicinskih naprav in strojni obdelavi globokih reber v kalupih-aplikacijah, ki jih je izjemno težko doseči z uporabo indeksiranega orodja.
05
Proizvodni proces
Priprava palice: Sub-mikronski ali ultra-drobno{2}}zrnati prah volframovega karbida (velikost zrn: 0,2–0,8 μm) se zmeša s kobaltovim vezivom. Mešanica se nato oblikuje z natančnim oblikovanjem ali ekstrudiranjem, čemur sledi sintranje pri visoki-temperaturi in nizkem{7}}tlaku (1400–1500 stopinj), da se proizvedejo palice iz karbidne trdine z visoko-gostoto in visoko-trdoto s trdoto HRA 92–94.
5-Osno brušenje: Z uporabo 5-osnega CNC brusilnika za orodje, opremljenega z diamantnimi brusi, se spiralne žlebove, primarni razbremenilni kot, sekundarni razbremenilni kot, razmik med končnimi zobmi in jedro brušijo zaporedno. Ključni parametri vključujejo koničnost jedra, poliranje žlebov za odvajanje odrezkov in vrhunsko zaokroževanje (polmer: 0,003–0,03 mm). Ustrezno hlajenje je nujno med postopkom mletja, da preprečimo toplotne poškodbe (sežig).
Obdelava rezalnih robov: Pasivacija robov se izvaja s ščetkanjem ali peskanjem, da se odstranijo mikroskopske robove in homogenizira polmer robov, s čimer se poveča odpornost proti krušenju.
Prevleka: Nanese se s postopki PVD (običajno AlCrN, TiAlSiN ali TiSiN) ali CVD (redkeje se uporablja za majhne premere), pri čemer se debelina prevleke giblje od 1 do 4 μm. Visoko{3}}aluminijeve prevleke se uporabljajo za nerjavno jeklo in titanove zlitine za izboljšanje vroče trdote; za aluminijeve zlitine so naneseni amorfni diamantni -podobni ogljiku (DLC) premazi, ki preprečujejo-nastajanje robov.
Pregled in označevanje: Lasersko označevanje se uporablja za označevanje premera, razreda materiala in specifikacij premaza. Poleg tega se uporablja instrument za merjenje orodja za preverjanje toleranc premera rezanja (±0,005 mm), odmika, kota vijačnice in drugih kritičnih parametrov.
Priljubljena oznake: trdni čelni rezkar, proizvajalci, dobavitelji, tovarna trdnih končnih rezkarjev
