3-kanalni čelni rezkar iz karbidne trdine za aluminij zapolnjuje vrzel med nadzorom odrezkov in togostjo

Novo orodje je namenjeno trgovinam, ki poganjajo aluminij 6061, 7075, A380 in ADC12 na CNC-mlinih in visoko{4}}hitrostnih usmerjevalnikih -, ki vedno bolj vključujejo strukturne dele električnih vozil, hladilna telesa-centrov za podatke in hladne plošče ter ohišja s tankimi-stenami, kjer imata ceno tako čas cikla kot površinska obdelava.

Težava z dvema očitnima izbirama

Že desetletja je strojna obdelava aluminija zahtevala kompromis.

A Čelni rezkar z 2 žleboviima široko, odprto žlebičasto dolino, tako da gumijasti aluminijasti drobci očistijo rez brez pakiranja. Toda s samo dvema rezalnima robovoma mora orodje izvajati večjo obremenitev z odrezki na zob, da doseže konkurenčno hitrost pomika, pri globokih aksialnih rezih pa se bolj upogiba.

A Čelni rezkar s 4 žlebije trši in zagotavlja večji pomik mize pri enaki obremenitvi odrezkov -, ker v rez na vrtljaj vstopijo štirje zobje namesto dveh -, vendar ožje žlebove puščajo manj prostora za mehke, lepljive odrezke, ki jih proizvaja aluminij. Pri globokih žepih in postopkih rezanja se začne-nastajanje robov in okvara orodja.

A Geometrija 3 žlebov namerno razdeli razliko.Trije zobje zvišajo podajalno hitrost nad 2-reznim orodjem, hkrati pa ohranjajo prostornino žlebov dovolj veliko za učinkovito odvajanje odrezkov – kombinacija, ki je najpomembnejša pri aluminiju, kjer je odrezek glavni vir toplote in glavni vzrok prezgodnje obrabe.

Kjer se dizajn zasluži

sw-jev 3-žlebni aluminijasti čelni rezkar se osredotoča na štiri oblikovalske odločitve:

Visoka vijačnica, prilagojena za dviganje odrezkov.Vijalnica žleba je nastavljena v območju od 40 stopinj do 45 stopinj, kar je pas, ki se najpogosteje priporoča za aluminij. Strmejša vijačnica hitreje potiska ostružke navzgor in iz reza ter čisteje striže material, kar zmanjša tresenje in izboljša končno obdelavo sten. Kompromis-je večja aksialna sila, zato se orodje najbolje obnese s togim držalom in trdnim, dobro-uravnoteženim držalom.

Mikro{0}}zrnati karbidni substrat.Sub-mikronski volframov karbid daje orodju trši rob,-odpornejši na obrabo, ki ga je še vedno mogoče brusiti v skladu z zahtevami glede ostre geometrije aluminija. Dolg rob na aluminiju ni le neučinkovit - drgne, obdeluje-trdi površino in ustvarja toploto, ki privari ostružke na žleb.

Polirane žlebove in visoke pozitivne grablje.Polirane površine žlebov in pozitiven nagnjeni kot zmanjšujejo trenje, ki povzroča-nastanek robov, način okvare, ki najpogosteje predčasno konča življenjsko dobo aluminijastega orodja.

Možnosti prevleke so izbrane za aluminij, ne proti njemu.Orodje je na voljo brez premaza (svetleč zaključek) in s prevlekami ZrN in DLC. ZrN je običajna izbira za zmanjšanje oprijema aluminija in podaljšanje življenjske dobe orodja; DLC je določen tam, kjer abrazivne visoko-silicijeve lite aluminijeve zlitine pospešujejo obrabo bokov. Aluminijeve-specifične prevleke so pomembne, ker imajo prevleke, ki se dobro obnesejo v jeklu - med njimi AlTiN in TiAlN -, kemično afiniteto za aluminij in lahko namesto tega spodbujajo draženje.

Orodje je na voljo tudi s polmerom kota in v konfiguracijah z vratom za doseg nad 3×D, obliko, ki ohranja rezalni del kratek in trd, medtem ko steblo očisti globoke žepe in rebra -, kar je pogosta zahteva pri hladilnih odvodih in tankih-stenskih delih.

Referenčne hitrosti in pomiki

Spodnja tabela je izhodiščna točka samo za 6061-T6 aluminij, trden mikro-zrnati karbid, 3 žlebove, z visokotlačnim hladilnim sredstvom ali MQL. Realne vrednosti so odvisne od zmogljivosti vretena, odtekanja držala orodja, radialnega vprijema in togosti držala; vedno preverite glede na podatke dobavitelja orodja za določen del.

Te številke se nahajajo v območju površinske hitrosti približno 300–500 m/min, obsegu, ki zajema večino produktivnosti, ki je na voljo pri sodobnih karbidnih trdinah v aluminiju, ne da bi se življenjska doba orodja potisnila s pečine. V kombinaciji z redčenjem odrezkov-ali trohoidnimi potmi orodij - nizko radialno vprijemanje z globokimi aksialnimi rezi - lahko orodje s 3-žlebovi vzdržuje visoko stopnjo odstranjevanja materiala, medtem ko ohranja nizke radialne rezalne sile, zaradi česar je strategija praktična na tankih-stenah in aluminijastih delih z globokimi vdolbinami.

Zakaj trg zdaj to zahteva

Tri izmene potiskajo orodja za rezanje aluminija k tej srednji geometriji.

Lahka teža.Strukturna vsebnost aluminija v električnih vozilih, baterijskih pladnjih, strukturnih nosilcih in strojni opremi za upravljanje toplote narašča, in večina tega dela je 6061 in 7075 na 3-osnih in 5-osnih rezkarjih.

Hlajenje-podatkovnega centra.Izgradnja-iz zmogljivosti umetne inteligence in oblaka je spodbudila povpraševanje po aluminijastih hladilnih odvodih, razpršilnikih toplote in tekočih hladnih ploščah - delih, ki jih opredeljujejo gosta rebra, tanke stene in dolgi dosegi orodja, natanko tista geometrija, pri kateri togo orodje s 3 žlebovi z ovratnim steblom in zanesljivim odvajanjem odrezkov prekaša obe možnosti.

Vi-vretena z večjo hitrostjo.Ker vse več trgovin uporablja vretena pri 15.000–24.000 obratih na minuto, omejevalni dejavnik ni več sposobnost orodja, da prenese obremenitev, temveč postane odvajanje odrezkov. 3-žlebna geometrija z visoko vijačnico neposredno obravnava to omejitev.

Kontrolni seznam za nakup aluminijastih končnih rezkarjev

Ko primerjate rezkarje s 3 žlebovi iz karbidne trdine za aluminij, preverite te specifikacije in ne tržnih trditev okoli njih:

 Helix kot- 40 stopinj –45 stopinj za splošni aluminij; potrdite številko, ker se "visoka vijačnica" uporablja ohlapno.

 Velikost zrna substrata- mikro-zrnat ali pod-mikronski karbid, ni za splošno-razred.

 Nagibni kot in priprava robov- pozitivni rob in poliran, oster rob, ne brušen rob, namenjen jeklu.

 Premaz- neprevlečen, ZrN ali DLC za aluminij; izogibajte se AlTiN in TiAlN, razen če je uporaba visoko{1}}silicijeve zlitine z diamantno prevleko, zasnovano za obrabo.

 Toleranca odtekanja- toleranca stebla in rezalnega premera, kar vpliva na končno obdelavo in življenjsko dobo orodja.

 Konfiguracija dosega- kvadratni konec, polmer vogala ali vrat, ki se ujema z razmerjem med globino-in-premerom dela.

 Dokumentirane hitrosti in viri- dobavitelj, ki zagotavlja referenčne podatke o rezanju aluminija, je dobavitelj, ki je preizkusil orodje v aluminiju.

Razpoložljivost

Karbidno rezkarje s 3 žlebi za aluminij je na voljo v [NAŠTEJTE VAŠ RAZPON PREMEROV, NPR.. 3 mm – 20 mm] s [STANDARDNIMI/DOLGIMI/VRATOVIMI] dolžinami, kvadratnimi in vogalnimi-polmernimi konci ter neprevlečenimi zaključki, ZrN ali DLC. Na voljo so vzorčna in poskusna naročila za kvalifikacijo proizvodnih delov.

Za specifikacije, podatke o rezanju ali ponudbo kontaktirajte [IME STIKA], [NASLOV], na [EMAIL] ali [TELEFON]. Na zahtevo so na voljo slike izdelkov visoke-ločljivosti ter referenčna tabela-in-popolne hitrosti.

Pogosta vprašanja

Ali je čelni rezkar s 3 žlebi primeren za aluminij?

ja Končni rezkar s 3-žlebi je ena najbolj vsestranskih izbir za aluminij. Ponuja večji odmik odrezkov kot orodje s 4-žlebi, kar zmanjša nabiranje odrezkov in nabrušen rob, hkrati pa zagotavlja višjo hitrost podajanja kot orodje z 2 žlebovi pri enaki obremenitvi z odrezki na zob. Še posebej je učinkovit pri režah, globokih žepih in tankostenskih delih.

Kateri je najboljši kot vijačnice za obdelavo aluminija?

Večina čelnih rezkarjev za-aluminij uporablja kot vijačnice med 40 in 45 stopinjami. Strmejša vijačnica učinkoviteje dvigne ostružke iz reza in ustvari čistejšo striženo površino, vendar poveča tudi aksialno rezalno silo, zato je za dobro delovanje potrebno togo držalo in togo držalo orodja.

Ali je treba čelni rezkar iz karbidne trdine za aluminij prevleči?

Neprevlečena (svetla) orodja dobro delujejo v aluminiju in so najbolj ekonomična možnost. Prevleke iz ZrN zmanjšajo oprijem aluminija, prevleke DLC pa pomagajo pri abrazivnih visoko{1}}litih zlitinah silicija. Prevleke za jeklo, kot sta AlTiN in TiAlN, se na splošno izogibajo v aluminiju, ker ima aluminij kemično afiniteto do njih in se lahko zvari s prevleko.

2 žlebičasti proti 3 žlebovi proti 4 žlebovi za aluminij - kaj naj izberem?

Izberite 2 žlebu, ko je odmik od odrezkov prevladujoč problem in ima stroj omejeno število vrtljajev vretena. Izberite 3 žlebove za najboljše splošno ravnotežje končne obdelave, hitrosti podajanja in odvajanja odrezkov v aluminiju, zlasti v žepih in režah. Izberite 4 žlebove, ko so velik pomik mize, togost in končna obdelava najpomembnejši pri lahkih radialnih rezih ali pri profiliranju, kjer pakiranje odrezkov ne predstavlja tveganja.

S katero hitrostjo vretena naj začnem?

Za 6061-T6 z orodjem iz polne karbidne trdine je površinska hitrost približno 300–500 m/min razumen začetni pas – približno 12.000–18.000 vrt./min za 6 mm orodje in 7.000–12.000 vrt./min za 10–12 mm orodje. Povečajte pomik na zob namesto hitrosti vretena, ko zaslišite klepetanje, in vedno preverite podatke o rezanju dobavitelja orodja.

Ali lahko čelni rezkar s 3 žlebi reže materiale, ki niso aluminij?

ja Ker uravnoteži prostor za odrezke s številom robov, se 3-žlebna geometrija dobro obnese tudi pri medenini, bakru, plastiki in kompozitnih materialih. Pri aluminiju je njegova prednost največja; pri jeklu je običajno boljša izbira orodje s 4 ali 5 žlebi.